Подвижная Система Охлаждения Пасты до Постоянной Температуры HP-PKC(M)

Подвижная Система Охлаждения Пасты до Постоянной Температуры HP-PKC(M)

Описание продукта

Подвижная Система Охлаждения Пасты до Постоянной Температуры главным образом используется в индустрии углеродный продуктов для производства высокомощных графитовых электродов, алюминиевых катодов, анодов, графита изостатического давления, а так же применяется в схожих процессах других индустрий.

Подвижная Система Охлаждения Пасты до Постоянной Температуры может трансортировать пасту от месильного оборудования предварительного нагрева марки Hwapeng, через свой собственный механизм перемещения, а также осуществлять эффективное охлаждение и низкотемпературное вторичное замешивание.Система может точно отслеживать и регулировать температуру пасты в режиме реального времени и онлайн. Высококачественная паста, полученная этим способом, обладает преимуществами дивергентного состояния, отсутствия агломерации, высокой гомогенизации и достигает оптимального формовочного состояния. Механизм перемещения делает работу оборудования более гибкой, а эффективность производства значительно повышается.

Система охлаждения может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя.

Запрос онлайн

Оставить сообщение

Каталог товаров

Технические параметры

Модель	HP-PKC(M) 1200	HP-PKC(M) 2000	HP-PKC(M) 3000	HP-PKC(M) 4000	HP-PKC(M) 5000	HP-PKC(M) 6000	HP-PKC(M) 7000
Номинальная вместимость (л)	1200	2000	3000	4000	5000	6000	7000
Максимальная вместимость (л)	1700	3100	4800	5800	7100	9000	12000
Число оборотов смесительного лопасти (об/мин)	5	5	5	5	5	5	10
Метод смешения и охлаждения	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса	Тангенциальный синхронный лопасть сверхдлинного радиуса
Метод разгрузки	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой	Днищевая дверца с гидравлической блокировкой
Метод охлаждения	Вода / теплопроводное масло	Вода / теплопроводное масло	Вода / теплопроводное масло	Вода / теплопроводное масло	Вода / теплопроводное масло	Вода / теплопроводное масло	Вода / теплопроводное масло
Рабочее давление охлаждающей среды (МПа)	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6	0.3-0.6
Мощность главного двигателя (кВт)	45	55	75	110	132	160	200
Мощность двигателя гидравлической станции (кВт)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
(длина × ширина × высота) (мм)	6350×2850 ×2030	5230×2960 ×2740	6640×3123 ×2858	6380×3623 ×3126	7250×3650×3290	8720×4025×3370	10990×4400×4400

Технические характеристики

1. Низкотемпературное смешение и охлаждение

Используются технология холодильной установки углеродной массы (номер патента на изобретение: ZL 2012 1 0099062.3) и технология машины для охлаждения массы (номер патента: ZL 2009 2 0273347.8) для низкотемпературного смещения массы при охлаждении массы. Эффект смешения усиливается в сопровождении понижения температуры, и образование асфальтового адсорбционного слоя на поверхности заполнителя становится более активным, а слоистая структура внутри асфальтового адсорбционного слоя ускоряет упорядоченное расположение. В то же время, когда масса охлаждается, качество смешения улучшается.

2. Повышение объемной плотности на 0,02 или более

Повысится объемная плотность углеродной массы и конечной продукции. Масса, охлаждаемая охладителем массы, увеличивается в объемной плотности на 0,02 или более при тех же условиях формования.

3. Улучшение выхода годного продукта на 2-5% или более

Устраняются дефекты продукции из углеродной массы, масса, охлаждаемая охладителем массы, может увеличить выход более чем на 2-5% при тех же условиях процесса.

4. Понижение расхода асфальта более чем на 2%

Уменьшите расход асфальта, используемого в предыдущем процессе перед смещением более чем на 2%.

5. Дисперсия охлаждаемой массы

конструкция специального смесительного лопасти обеспечивает сильное диспергирование массы.

6. Равномерная температура охлаждения ровная

Технология машины для охлаждения массы (патент № ZL 2009 2 0273347.8) используется для смешения массы при охлаждении путем циркуляции охлаждающей среды. 2 лопасти установляются в одном направлении и вращаются в противоположном направлении. масса последовательно течет в котле, температура охлаждения является равномерной, сопротивление смешению при охлаждении невелико, при этом потребляемая мощность машины сократится.

7. Высокая эффективность охлаждения

Принимается запатентованная технология нагрева смесительного лопасти(номер патента: ZL 2006 2 0085174.3) путем заполнения смесительного лопасти охлаждающей среды для охлаждения массы, запатентованная технология всестороннего нагрева смесительного лопасти (номер патента: ZL 2004 2 0018996.0), технологии теплопередающей рубашки и охлаждения разгрузочной дверцы, другие усовершенствованные технологии, таких как бесшовное соединение вкладыша и котла.

8. Очистка отработанного дыма после обработки асфальта

Вращение смесительного лопасти заставляет массу непрерывно вращаться, так что асфальтовый дым, содержащийся внутри массы, выделяется в достаточной степени.

9. Точное измерение температуры

Новая технология измерения температуры (номер патента: ZL 2014 2 0490132.2), применяется для улучшения термочувствительной и помехоустойчивости при измерении температуры.

10. Быстрая разгрузка без остатков

Смесительный лопасть выталкивает масса шнеком, и скорость разгрузки высокая. Разгрузочная дверца расположена на дне цилиндра, рагрузка выполняется полностью, и в котле не остается масса.

11. Высокая износостойкость

Поверхность смесительного лопасти сварена износостойким слоем, твердость износостойкого слоя достигает HRC60-65, а срок службы смесительного лопасти составляет 20 лет. Подкладка изготовлена из новой износостойкой марганцевой стали, который заменяет импортные продукты, прошел термическую обработку, имеет высокую прочность. Срок службы подкладки для производства анода составляет 15 лет, а срок службы подкладки для производства катода и угольного электрода составляет 1 год.

12. Надежная подшипниковая конструкция смесительного лопасти

Подшипниковая конструкция смесительного лопасти принимает качающиеся роликовые подшипники в сочетании с двухсторонним упорным подшипником, чтоб избегать осевой вибрации смесительного лопасти в результате осевого усилия, продлить срок службы подшипников. Подшипниковая конструкция закреплена на одном конце и плавающая на одном конце, чтобы предотвратить заклинивание смесительного лопасти при нагревании теплопроводным маслом.

13. Надежная работа

Редуктор с твёрдой поверхностью зубьев и синхронная коробка передач разделены, смазка достаточна и работа надежна. Редуктор с твёрдой поверхностью зубьев имеет в три раза большую грузоподъемность в сравнивании с редуктором с обычной поверхностью зубьев, а его зубчатая муфта обеспечивает высокую грузоподъемность системы привода. Гидравлическая муфта может регулировать крутящий момент передачи в соответствии с нагрузкой, защищать оборудование от перегрузки и обеспечивать запуск оборудования с нагрузкой в особых условиях (например, перезапуск после остановки во время процесса смешения).

14. Низкий уровень шума

эксплуатацию, длительный срок службы, а шум при работе всей машины составляет менее 80 децибел.

15. Автоматическое управление на основе ПЛК

Режим автоматического управления на основе ПЛК и сетевой связи используется для управления измерением, отображением и передачей рабочих параметров и параметров о техническом состоянии (дополнительная конфигурация) в режиме реального времени. Три режима работы: сетевой автоматический режим, автономный автоматический режим, ручной режим. Независимо от того, имеет ли вышестоящие и нижестоящее устройства функцию автоматизации, настоящая машина может автоматически эксплуатироваться (дополнительная конфигурация).