Гидравлический экструдер серии HP-CEP

Описание продукта

Пресс для изготовления угольных электродов серии HP-CEP разработан на основе самых передовых технологий гидравлического экструзии и управления, создания вакуума, ступенчатого нагрева, синхронного сдвига, управления на основе ПЛК, чтобы обеспечить лучшее решение для экструзии углерода.

Технические параметры

Основные параметры пресса
Номинальная грузоподъемность, МН	10	15	20	25	35	42
Форма пресса	Горизонтальная трехцилиндровая четырехколонных дозирующая камера
Диаметр главного цилиндра, мм	630	780	900	1050	1200	1300
Диаметр поршня дополнительного цилиндра, мм	250	250	300	300	350	350
Ход экструзии, мм	2000	2000	2400	3200	3800	4000
Эффективный размер камеры, мм	Φ800×1600	Φ1050×1600	Φ1150×2000	Φ1300×2400	Φ1400×2800	Φ1500×3000
Максимальный полезный объем камеры, кг	1300	2200	3300	5100	6500	8000
Размер формовочного сопла, мм	Φ100～Φ300	Φ150～Φ450	Φ200～Φ500	Φ200～Φ550	Φ250～Φ600	Φ350～Φ700
Коэффициент экструзии	6.1～42	4.9～39	4.8～33	5～33.7	5～26	4～16
Скорость экструзии, мм/с	0～5
Расчетное давление, МПа	31.5
Давление рабочей жидкости, МПа	25
Мощность главного двигателя, кВт	2×30	2×37	2×45	2×55	2×75	3×75
Метод нагрева дозирующей камеры, формовочного сопла	Теплопроводное масло
Срезающее устройство	Стационарные ножницы + синхронные ножницы
Устройство для создания вакуума	Водокольцевой вакуумный насос+ резервуар высокого давления (+насос Рутса)

Технические характеристики

1. Точный контроль скорости экструзии

Гидравлическая система используется для управления рабочим движением главного плунжерного цилиндра, обеспечивает точный контроль скорости экструзии электрода для обеспечения качества электродного изделия.

2. Формовочное сопло нового поколения

улучшает плотность формирования электрода и качество поверхности.

3. Система создания вакуума

Система создания вакуума предназначается для создания вакуума в процессе предварительного прессования и экструзии электрода, чтобы полностью отводить дымовой газ из массы, улучшать качество формовочной и конечной электродной продукции, сокращать время предварительного прессования и повышать эффективность производства.

4. Синхронное автоматическое режущее устройство

Синхронное автоматическое режущее устройство электродов используется во избежание внутреннего расслаивания, расширения, растрескивания и других дефектов электрода, вызванных неподвижным срезом электрода, для обеспечения качества электродного изделия и повышения эффективности производства электрода.

5. Зонное точное управление температуры дозирующей камеры, формовочного сопла

Зонное точное управление температуры дозирующей камеры, формовочного сопла используется для обеспечения стабильного качества продукции.

6. Быстрый возврат дополнительного цилиндра

Вспомогательный цилиндр отвечает за быстрый возврат, что повысится эффективность работы.

7. Неподвижная дозирующая комната

Структура проста и надежна, экономятся инвестиции на оборудование, инфраструктуру и вспомогательные сооружения, а техническое обслуживание и ремонт просты.

8. Гидравлическая система управления

Используются известные встроенные системы, клапаны и системы фильтрации в стране и за рубежом, в насосной станции установлена независимая система циркуляции, обеспечивающая непрерывную и надежную работу гидравлической системы. Фланцевое соединение применяется при соединении трубопроводов с целью обеспечения надежной работы без утечек в трубопроводе гидравлической системы при многочисленных циклах высокого давления.

9. Автоматическое управление на основе ПЛК

Автоматическое управление на основе ПЛК, установка основных параметров процесса, автоматическое управление процессом, полностью автоматическая работа системы обеспечивают стабильность параметров производственного процесса и качество продукции, повысят эффективность производства и экономят производственные затраты.